Nm400耐磨鋼板由大型中厚板軋機和熱連軋機生產，生產效率高，供應速度快。產品寬度大，厚度可以自由組合。可以生產厚度超過0.5毫米的不鏽鋼塗層。由於軋製壓縮比的限製，熱軋生產不能生產厚度大於50毫米的複合鋼板，也不便於生產小批量、圓形等各種特殊形狀的複合板。熱軋複合板6、8、10毫米薄複合板的優點。在熱連軋條件下，可以生產複合卷，降低生產成本，滿足更多用戶需求。

　　在目前的技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬複合板。綜上所述，兩種完全不同的生產工藝各有特點，並同時存在和發展，以滿足不同用戶的不同需求。

　　在生產nm400耐磨鋼板的過程中，還采用了優良的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠一起硫化，形成方形橡膠複合材料，通過焊接或高強度膠粘(二合一)的方式固定在設備的保護表麵上，形成牢固、緩衝的耐磨層。

　　它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩衝和抗疲勞性能的優點，能很好地解決散狀物料運輸過程中設備的防磨損問題。橡膠的加入不僅具有良好的抗磨損和抗腐蝕效果，而且可以防止停機，減少因物料堆積而產生的噪音。

　　該耐磨複合板主要應用於火力發電廠輸煤、排灰係統以及冶金鋼鐵行業的物料輸送、配料筒倉、料鬥等設備，可解決配料輸送係統因物料落差大、衝擊力強而使用壽命低的問題;同時，橡膠複合襯板可以扭曲、劃傷和切割，適用於各種異形設備的安裝。

　　Nm400耐磨鋼板結合了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗衝擊性，適用於物料輸送係統設備的耐磨。如煤鬥、煤管、球磨機進出口管等。也可應用於火電廠輸煤係統、冶金和鋼鐵係統的燒結廠、配料係統的料鬥和筒倉等。落差大，衝擊力大。通過改變橡膠的配方，可以獲得具有特殊性能的耐磨陶瓷襯板，可用於不同環境和工作條件下的設備防磨。