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七台河nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因
來源:www.kings-call.com 發布時間:2021-08-07

  使用nm450耐磨板的埋弧焊產生氣孔的主要原因是氫,這是由焊縫材料和母材帶入電弧區域的水分引起的。但是,電磁偏置和基材質量差也會造成針孔,因此應根據實際情況進行具體分析,並采取相應的預防措施。

  (1) 髒的焊接材料和斜門是產生針孔的最常見原因。 nm450耐磨板表麵、槽麵及相鄰區域的粉末、油汙、鐵鏽和濕氣焊劑幹燥不徹底或幹燥,會顯著增加熔池中的氫含量並產生氣孔。防止氫氣孔的方法是減少氫的來源,為氫從熔池中逸出創造條件:

七台河nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因

  流量(包括用於助焊劑墊的助焊劑):必須嚴格按規定幹燥。如果天氣潮濕,助焊劑從烤箱中取出使用的時間不宜過長,最好在50度左右的溫度下保溫使用。必須防止回收的助焊劑被水、灰塵等汙染。

  嚴格去除nm450耐磨板和凹槽兩側20mm以內的油汙、鏽蝕和水分。焊件必須安裝和焊接。如果有水分,焊接前必須對焊接區域進行烘烤和幹燥。

  焊劑粒度要合適,過濾細小粉塵和灰分,使焊劑具有一定的透氣性,有利於氣體逸出。

  (2) 磁偏吹會產生針孔,用直流電焊接薄板時更容易出現針孔。氣孔主要出現在端部區域,焊縫越靠近端部,氣孔越嚴重。在焊接較厚的焊縫時也會發現這種孔隙。產生氣孔的原因是弓的局部吹氣。不正確的接地位置也會導致磁極化並產生氣孔。預防措施:

  從地線的一端開始焊接,接地必須可靠。焊接附件優選由非磁性材料製成。

  最長和最厚的焊點最後預焊。

  耐磨鋼板nm450向前傾斜布置。

  改用交流焊。

七台河nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因

  (3)當焊劑層過薄,焊接電壓過高,或市電電壓波動較大時,電弧可穿透焊劑層,使熔池的熔融金屬被外界空氣汙染而產生氣孔;當助焊劑粒徑過粗時,空氣會通過助焊劑層汙染熔池;當浮動焊錫組件的間隙超過0.8mm時,焊錫會出現較深的氣孔。預防措施:

  焊劑層的厚度必須適當,以滿足焊接規範,焊劑粒度不能太厚,以保證焊接過程中連續的弧光不透射。

  浮焊,特別是焊縫厚度小於20mm時,安裝間隙不應超過0.8-1mm。

  (4)在軋鋼、熱衝壓、軋製過程中,形成或剝落的氧化皮,以及點焊渣、碳弧飛渣等氧化皮,也會造成焊接氣孔。預防措施:

  在軋製、彎曲等過程中脫落的鏽皮。裝配和焊接前應清洗或用壓縮空氣吹掃,以免卡在裝配間隙或掉入坡口中。

  焊接部位周圍應清理幹淨,防止鏽皮、渣層、碳弧、劃痕飛渣混入焊劑中。在回收的助焊劑中,這些雜質的含量通常較高,因此需要在多次重複使用的助焊劑中加入新的助焊劑。

  (5)母材富硫層偏析,或母材分層缺陷,會產生針孔。當母材含硫量高,含硫量多時,焊接過程中會產生較多的氣體,形成氣孔。預防措施:

  控製焊縫規格,降低母材熔體比。例如直流連接、小電流或厚nm450耐磨板焊接、多道焊代替單道焊等。

  適當降低焊接速度,增加氣體從熔池中逸出的時間。

  用高錳nm450耐磨鋼板焊接,使部分硫形成硫化錳排入熔渣中。

  如果原來的對接焊縫沒有坡口,可以改為V型坡口焊縫,坡口角度比通常的坡口角度大。

七台河nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因

  如果氣孔是母材脫層引起的,一般應將脫層部分去除後再焊接。對於卷製容器,卷製坡口側可用手工焊或其他焊接方法將焊縫封閉,然後進行埋弧焊組裝焊接。

  (6)其他造成氣孔的原因。點焊有氣孔、夾渣等缺陷。埋弧焊不攪拌直接焊接時,會產生氣孔;上麵的焊錫層有氣孔,端部完全去除,使用450nm耐磨。焊完板子,焊錫層也會產生氣孔。角焊縫的焊接速度過快也會造成氣孔。

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