雖然熱處理變形在切割nm400耐磨鋼板方麵具有諸多優勢，使其在社會實踐中得到廣泛應用，但仍存在諸多不足：

　　1、生產加工精細或薄型產品困難。對於薄件或薄件的加工，由於散熱快，在生產加工過程中很難保持熱處理的溫度規範。因此，對於薄的或薄的金屬材料和高分子材料的生產加工，仍普遍采用冷拔法。

　　2、產品性能差。產品表麵光澤度和規格型號精度差。這是因為當溫度升高時，需要對金屬複合材料的表麵進行生產和加工。在生產加工過程中，這些氫氧化物不易清洗幹淨，導致產品的生產加工。板坯模型的性能規格和精度不如冷拔;此外，冷卻過程中的收縮也會降低性能和模型規格和精度。

　　3.組織不均的特點。熱處理後，由於冷藏等原因，產品溫度難以保持均勻，最高溫度的玻璃規格型號比底部的要大。

　　4、產品的抗拉強度不高。在熱處理過程中，由於高溫，對金屬複合材料有鬆散作用。因此，有必要提及產品的抗拉強度，除了熱處理生產過程的預防措施外，在規格允許的情況下也可以采用冷拔。

　　5、金屬複合材料的消耗量很大。當溫度升高時，約1%3%的金屬複合材料因表麵空氣氧化而燃燒，整個生產加工過程中鋅灰也脫落，損耗增加。由於缺陷，降低了金屬複合材料的性能。

　　6、nm400耐磨鋼切割廠家說不適合生產加工熔點低的鋁合金型材。例如，在同一種合金鋼中含有較多的FeS，或者在銅中含有熱處理，因為位錯由這些化合物組成的共晶熔點低而引起熔合，破壞了晶間鍵，破壞了金屬。材料化合物開裂。

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