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耐磨360鋼板冷處理操作工藝有哪些問題
來源:www.kings-call.com 發布時間:2021-04-20

  耐磨360鋼板冷處理操作時應注意的安全技術有哪些

  為了保證生產安全,在冷處理時必須遵守下述操作規程。

  (1)工件在進行冷處理前,必須徹底地仔細清洗工件上的油汙,並且烘幹。這是因為油汙和水有可能和冷卻介質(特別是液態氧)發生激烈的化學反應而引起爆炸。

  (2)不能在冷凍機具附近吸煙,這是因為當空氣中含有一定量的氨時就有可能引起燃燒與爆炸。

  (3)冷處理操作時,必須穿好工作服和長筒靴,戴上棉手套和防護眼鏡,避免液體冷卻物濺到眼和身上,傷害眼睛和皮膚。

  (4)將工件放入冷卻器或從冷卻器中取出工件,都要使用長柄的工具,避免直接接近冷卻器。

耐磨360鋼板冷處理操作工藝有哪些問題

  (5)冷處理操作時,可能使操作者引起局部凍傷,如果發生局部凍傷,可用手按摩或塗上一些碘酒、樟腦酒精,或用溫水泡洗,擦幹以後,並塗上一些油脂,如凡士林、樟腦油膏等,並必須注意保暖。

  (6)並不是所有的工件都必須進行冷處理,一般隻對那些精度要求高,必須保證尺寸穩定性的工件,如精密量具等才進行冷處理。

  (1)殘餘奧氏體在室溫下停留會引起陳化穩定現象,因此,冷處理應盡量在淬火後立即進行,在室溫下停留最多不宜超過1h。

  (2)工件淬火尚未冷到室溫時,不要進行冷處理,否則容易引起開裂。

  (3)冷處理保溫後,需取出工件置於空氣中緩慢回升至室溫。

  (4)冷處理件溫度回升到室溫之後,應立即回火,最多不要超過2h。因為冷處理使工件的內應力增大,如果工件溫度尚未到室溫就加熱(回火),可能會因進一步增大應力,導致開裂。到室溫後不及時回火,也容易引起開裂。

  耐磨360鋼板冷處理工藝怎樣進行

  (1)冷處理的操作

  冷處理必須在淬火後立即進行,特別是碳素鋼,否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘餘奧氏體,如果在空氣中停留時間過長,便會使其趨於穩定的狀態,在冷處理時不易轉變為馬氏體。在冷處理過程中,由於殘餘奧氏體的減少,馬氏體的增加,因而使工件硬度增加,體積增大,所以冷處理廣泛用於高碳鋼、高合金工具鋼製作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度,如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

  冷處理操作並不複雜,它是將淬火至室溫的工件及時地放入冷凍機中(冷處理設備內,在-80℃左右,根據工件質量要求選擇冷處理溫度),當工件達到冷處理溫度時,適當保持1~2h(根據具體情況保持時間),即可取出置於空氣中。

  冷處理實質上是淬火冷卻的繼續。使鋼冷卻至M2點以下,停留一定時間,使殘餘奧氏體向馬氏體轉變盡可能完全一些,待它緩慢升溫至室溫,再進行回火處理。

  (2)冷處理的溫度

耐磨360鋼板冷處理操作工藝有哪些問題

  冷處理的溫度決定於鋼的化學成分。中、低碳鋼(含碳量低於0.5%~0.6%)進行冷處理意義不大,因為這些鋼的Mz點溫度在0℃以上。若要提高冷處理的效果,使殘餘奧氏體向馬氏體轉變得完全一些,則對需要冷處理的工件,淬火後在室溫的停留時間不宜過長,生產上一般不超過1~2h。

  耐磨360鋼板冷處理的作用是什麽

  冷處理的作用可歸納為以下幾點。

  (1)通過冷處理,可增加鋼的硬度。例如,可用於各種工具鋼和滲碳鋼件,以提高其耐磨性和使用壽命。

  耐磨360鋼板冷處理操作工藝有哪些問題

  (2)提高工件尺寸穩定性,防止在使用中變形。這一點對於量具、精密配件來說十分重要。

  (3)通過冷處理基本消除了引起尺寸變化的各種因素(殘餘奧氏體等),故在使用過程中,可使工件尺寸保持穩定。使殘餘奧氏體轉變為馬氏體,對於許多零件來說是很有很必要的。

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