耐磨360鋼板冷處理操作時應注意的安全技術有哪些

　　為了保證生產安全，在冷處理時必須遵守下述操作規程。

　　(1)工件在進行冷處理前，必須徹底地仔細清洗工件上的油汙，並且烘幹。這是因為油汙和水有可能和冷卻介質(特別是液態氧)發生激烈的化學反應而引起爆炸。

　　(2)不能在冷凍機具附近吸煙，這是因為當空氣中含有一定量的氨時就有可能引起燃燒與爆炸。

　　(3)冷處理操作時，必須穿好工作服和長筒靴，戴上棉手套和防護眼鏡，避免液體冷卻物濺到眼和身上，傷害眼睛和皮膚。

　　(4)將工件放入冷卻器或從冷卻器中取出工件，都要使用長柄的工具，避免直接接近冷卻器。

　　(5)冷處理操作時，可能使操作者引起局部凍傷，如果發生局部凍傷，可用手按摩或塗上一些碘酒、樟腦酒精，或用溫水泡洗，擦幹以後，並塗上一些油脂，如凡士林、樟腦油膏等，並必須注意保暖。

　　(6)並不是所有的工件都必須進行冷處理，一般隻對那些精度要求高，必須保證尺寸穩定性的工件，如精密量具等才進行冷處理。

　　(1)殘餘奧氏體在室溫下停留會引起陳化穩定現象，因此，冷處理應盡量在淬火後立即進行，在室溫下停留最多不宜超過1h。

　　(2)工件淬火尚未冷到室溫時，不要進行冷處理，否則容易引起開裂。

　　(3)冷處理保溫後，需取出工件置於空氣中緩慢回升至室溫。

　　(4)冷處理件溫度回升到室溫之後，應立即回火，最多不要超過2h。因為冷處理使工件的內應力增大，如果工件溫度尚未到室溫就加熱(回火)，可能會因進一步增大應力，導致開裂。到室溫後不及時回火，也容易引起開裂。

　　耐磨360鋼板冷處理工藝怎樣進行

　　(1)冷處理的操作

　　冷處理必須在淬火後立即進行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘餘奧氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨於穩定的狀態，在冷處理時不易轉變為馬氏體。在冷處理過程中，由於殘餘奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用於高碳鋼、高合金工具鋼製作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　冷處理操作並不複雜，它是將淬火至室溫的工件及時地放入冷凍機中(冷處理設備內，在-80℃左右，根據工件質量要求選擇冷處理溫度)，當工件達到冷處理溫度時，適當保持1～2h(根據具體情況保持時間)，即可取出置於空氣中。

　　冷處理實質上是淬火冷卻的繼續。使鋼冷卻至M2點以下，停留一定時間，使殘餘奧氏體向馬氏體轉變盡可能完全一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。

　　(2)冷處理的溫度

　　冷處理的溫度決定於鋼的化學成分。中、低碳鋼(含碳量低於0.5%～0.6%)進行冷處理意義不大，因為這些鋼的Mz點溫度在0℃以上。若要提高冷處理的效果，使殘餘奧氏體向馬氏體轉變得完全一些，則對需要冷處理的工件，淬火後在室溫的停留時間不宜過長，生產上一般不超過1～2h。

　　耐磨360鋼板冷處理的作用是什麽

　　冷處理的作用可歸納為以下幾點。

　　(1)通過冷處理，可增加鋼的硬度。例如，可用於各種工具鋼和滲碳鋼件，以提高其耐磨性和使用壽命。

　　耐磨360鋼板冷處理操作工藝有哪些問題

　　(2)提高工件尺寸穩定性，防止在使用中變形。這一點對於量具、精密配件來說十分重要。

　　(3)通過冷處理基本消除了引起尺寸變化的各種因素(殘餘奧氏體等)，故在使用過程中，可使工件尺寸保持穩定。使殘餘奧氏體轉變為馬氏體，對於許多零件來說是很有很必要的。

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